人們使用高速注塑機(jī)，多為了縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。然而，在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，海天注塑機(jī)螺桿的打滑，是一大困擾。特別是對付吸濕性材料，樹脂含水量高就會引起打滑。不恰當(dāng)?shù)母稍飼@著低落物料粘度，并在料筒中發(fā)生水蒸汽，因此致使輸送本領(lǐng)降低。對此，可在加工前使用濕度闡發(fā)儀來確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到達(dá)供給商的保舉值。
 

　　海天注塑機(jī)螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產(chǎn)物質(zhì)量。打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？當(dāng)機(jī)筒產(chǎn)生打滑時，物料大概匯聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機(jī)的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機(jī)筒內(nèi)撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時，打滑會產(chǎn)生在塑化段。
 

　　此時，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼承，但軸向活動會停止，即產(chǎn)生打滑。打滑經(jīng)常會致使注射前的物料降解，產(chǎn)物質(zhì)量會降低，而成型周期則會延長。打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細(xì)大概樹脂及再生料等因素有關(guān)。
 

　　料筒末端過冷是引起打滑的主要原因之一。注射機(jī)的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進(jìn)程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。
 

　　注塑機(jī)加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關(guān)頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達(dá)要求的溫度。而這種環(huán)境一般會在小型注射機(jī)上產(chǎn)生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進(jìn)程的不*，從而致使打滑或失速。
 

　　在注塑生產(chǎn)加工過程中,常常會遇到螺桿斷裂的現(xiàn)象，應(yīng)冷靜細(xì)心的觀察各個細(xì)節(jié),找到斷裂的原因,然后排除。
 

　　海天注塑機(jī)螺桿斷裂的常見的六個原因：
 

　　1、本身質(zhì)量較差。
 

　　2、螺桿長徑比過大。
 

　　3、螺桿安裝固定有問題。(安裝時應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員安裝，或從旁指導(dǎo))
 

　　4、料筒溫度設(shè)置的低了，螺桿轉(zhuǎn)動受到的剪切力太大。
 

　　5、設(shè)備冷啟動，料筒內(nèi)的原料粘度過高
 

　　6、使用的原料里面有太硬的金屬或非金屬雜質(zhì)